閥門采購要求的技術(shù)規(guī)范

    閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的傳統(tǒng)做法，在當(dāng)前市場經(jīng)濟(jì)環(huán)境里是不完善的。因?yàn)殚y門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，形成了各自的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品個性。因此閥門采購員在采購閥門時較詳盡的提出技術(shù)要求，與閥門制造廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。

    1.采購閥門的通用要求
    1.1 閥門規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
    1.2 閥門的型號應(yīng)注明編號。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。
    1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工作壓力；閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工作壓力值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工作壓力的要求。
    1.4 閥門制造標(biāo)準(zhǔn)編號應(yīng)標(biāo)明，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

    2.閥門材質(zhì)
    2.1 閥體材質(zhì)，并注明閥體材質(zhì)牌號及實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)。
    2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
    2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
    2.4 閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
    2.5 密封面的材質(zhì)
    ①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠。
    2.6 閥軸填料
    ①由于管網(wǎng)中的閥門，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，長期保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；④填料若需更換，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。

    3.變速傳動箱
    3.1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。
    3.2 箱體應(yīng)有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
    3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應(yīng)在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)。
    3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn)，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負(fù)荷啟閉時分離打滑。
    3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應(yīng)有可靠的防串漏措施。
    3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應(yīng)有潤滑脂保護(hù)。

    4.閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)
    4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應(yīng)順時針關(guān)閉。
    4.2 由于管網(wǎng)中的閥門，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。
    4.3 為了便于一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
    4.4 閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
    4.5 閥門啟閉程度的顯示盤①閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
    4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作 也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。

    5.閥門的性能檢驗(yàn)測試
    5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托權(quán)威性機(jī)構(gòu)或第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；③閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。
    5.2 閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

    6.閥門的防腐處理
    6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
    6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
    6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)權(quán)威機(jī)關(guān)的檢測報告。化學(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。

    7.閥門包裝運(yùn)輸
    7.1 閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)閥門封蓋或輕質(zhì)堵板固封。
    7.2 中口徑閥門、小口徑閥門應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
    7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過程中碰損。

    8.閥門的說明書和出廠證明
    閥門是設(shè)備，在閥門的說明書和出廠證明中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：閥門規(guī)格；型號；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。

    再溫習(xí)一下關(guān)于閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)：
    閥門的分類

    一、閥門總的可分兩大類：       
    第一類自動閥門：依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。
    如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。      
    第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。
    如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。    

    二、按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：       
    1.截門形:關(guān)閉件沿著閥座中心移動；       
    2.閘門形:關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；        
    3.旋塞和球形:關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；       
    4.旋啟形:關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；        
    5.碟形:關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；       
    6.滑閥形:關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。    

    三、按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分：        
    1.開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。       
    2.止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。        
    3.調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。        
    4.分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。      
    5.安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。 
    6.其他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。   

    四、按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分：
    1.手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。       
    2.電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。       
    3.液動：借助（水、油）來驅(qū)動。       
    4.氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動。  

    五、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：        
    1.真空閥：絕對壓力<0.1Mpa 即 760mm 汞柱高的閥門，通常用 mm 汞柱或mm水柱表示壓力。
    2.低壓閥：公稱壓力 PN≤1.6Mpa 的閥門(包括 PN≤1.6MPa 的鋼閥)
    3.中壓閥：公稱壓力 PN2.5—6.4MPa 的閥門。
    4.高壓閥：公稱壓力 PN10.0—80.0MPa 的閥門。
    5.超高壓閥：公稱壓力 PN≥100.0MPa 的閥門。

    六、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：       
    1.普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。
    2.高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度 425℃～600℃的閥門。
    3.耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度 600℃以上的閥門。
    4.低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃～ -40℃的閥門。
    5.超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

    七、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：       
    1.小口徑閥門：公稱通徑 DN<40mm 的閥門。
    2.中口徑閥門：公稱通徑 DN50～300mm 的閥門。
    3.大口徑閥門：公稱通徑 DN350～1200mm 的閥門。
    4.特大口徑閥門：公稱通徑 DN≥1400mm 的閥門。

    八、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分：       
    1.法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。       
    2.螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。       
    3.焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。       
    4.夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。       
    5.卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

    閥門的特性
    閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。

    使用特性：它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。

    結(jié)構(gòu)特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；密封面的形式（鑲?cè)�、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

    選擇閥門的步驟和依據(jù)
    選擇步驟：
    1、 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
    2、 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
    3、 確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。
    4、 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
    5、 選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。
    6、 確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
    7、 確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
    8、 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。
    9、利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

    選擇閥門的依據(jù)：
    在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。
    1、 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
    2、 工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。
    3、 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
    4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
    5、 對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

    在選定參數(shù)時應(yīng)注意：
    如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力�！�

    根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。

    管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點(diǎn)。

    選擇閥門應(yīng)遵循的原則

    1、截止和開放介質(zhì)用的閥門
    流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

    2、控制流量用的閥門
    通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗�的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運(yùn)動，它只有在接近關(guān)閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

    3、換向分流用的閥門
    根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

    4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門
    當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運(yùn)動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。

    閥門選型說明
    1、閘閥的選型
一般情況下，應(yīng)首選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應(yīng)帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫專用閘閥。

    2、 截止閥選型說明
    截止閥適用于對流體阻力要求不嚴(yán)的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等；截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

    3、球閥選型說明
    球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道球閥不適用于流量調(diào)節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實(shí)現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；球閥適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；球閥還是低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動球球閥時其閥座材料應(yīng)承接球體和工作介質(zhì)的載荷，大口徑的球閥在操作時需要較大的力，DN≥200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)具有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。

    4、節(jié)流閥選型說明
    節(jié)流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場合，適用于需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔斷閥。

    5、旋塞閥選型說明
    旋塞閥適用于要求快速啟閉的場合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。

    6、蝶閥選型說明
    蝶閥適用于口徑較大（如DN﹥600mm）及結(jié)構(gòu)長度要求短，以及需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)及啟閉要求快速的場合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中。

    7、止回閥選型說明
    止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。當(dāng)DN≤40mm時，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；當(dāng)DN＝50～400mm時，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上）；當(dāng)DN≥450mm時，宜采用緩沖型止回閥；當(dāng)DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達(dá)到42MPa，根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間。

    8、隔膜閥選型說明
    隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑介質(zhì)；研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上。

    閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門。學(xué)會正確選擇閥門至關(guān)重要。