【導(dǎo)讀】 減壓閥在使用的過(guò)程中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？減壓閥出現(xiàn)調(diào)壓失靈或噪聲較大等故障時(shí)，可按照下面方法進(jìn)行診斷排除，拆洗過(guò)的閥組成零件應(yīng)正確安裝，并注意防止二次污染

要想了解減壓閥在使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)，首先應(yīng)該選擇適合液壓系統(tǒng)使用的減壓閥：

1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況特點(diǎn)和具體要求選擇減壓閥的類(lèi)型;

2、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量(通徑)規(guī)格;

3、根據(jù)減壓閥在液壓系統(tǒng)中的用途和作用確定和調(diào)節(jié)二次壓力，必須注意減壓閥設(shè)定壓力與執(zhí)行器負(fù)載壓力的關(guān)系。

在使用過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)具體如下：

1、正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件(安裝底板或管接頭)，并注意連接處的密封;

2、閥的各個(gè)油口應(yīng)正確接入系統(tǒng)，外部卸油口必須直接接回油箱;

3、注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢(shì)與溢流閥相反(即通過(guò)減壓閥的流量增大時(shí)二次壓力有所減小);

4、主減壓閥的二次壓力設(shè)定值應(yīng)高于遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的設(shè)定壓力;

5、二次壓力的調(diào)節(jié)范圍決定于所用的調(diào)壓彈簧和閥的通過(guò)流量;

6、最低調(diào)節(jié)壓力應(yīng)保證一次與二次壓力之差為0.3—lMPa。

7、應(yīng)注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導(dǎo)閥流出(有時(shí)多達(dá)1L/min以上)，從而影響到液壓泵容量的選擇;

8、調(diào)壓時(shí)應(yīng)注意以正確旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)調(diào)壓機(jī)構(gòu)，調(diào)壓結(jié)束時(shí)應(yīng)將鎖緊螺母固定;

9、如果需通過(guò)先導(dǎo)式減壓閥的遙控口對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行多級(jí)減壓控制，則應(yīng)將遙控口的螺堵擰下，接入控制油路，否則應(yīng)將遙控口嚴(yán)密封堵;

10、卸荷溢流閥的回油口應(yīng)直接接油箱，以減少背壓。

11、減壓閥出現(xiàn)調(diào)壓失靈或噪聲較大等故障時(shí)，可按照下面方法進(jìn)行診斷排除，拆洗過(guò)的閥組成零件應(yīng)正確安裝，并注意防止二次污染。

減壓閥的常見(jiàn)故障及診斷排除方法

常見(jiàn)故障：

1、不能減壓或無(wú)二次壓力;

2、二次壓力不能繼續(xù)升高或壓力不穩(wěn)定;

3、調(diào)壓過(guò)程中壓力非連續(xù)升降，而是不均勻下降。

故障原因：

1、泄油口不同或泄油通道堵塞，使主閥芯卡阻在原始位置，不能關(guān)閉;

2、先導(dǎo)閥堵塞;

3、先導(dǎo)閥密封不嚴(yán)，主閥芯卡阻在某一位置，負(fù)載有機(jī)械干擾;

4、單向減壓閥中的單向閥泄漏過(guò)大;

5、調(diào)壓彈簧彎曲或折斷;

排出方法：

1、檢查泄油管路、泄油口、先導(dǎo)閥、主閥芯、單向閥等并修理;

2、檢查排出執(zhí)行器機(jī)械干擾;

3、拆檢換新。

——————自貢高中壓閥門(mén)股份公司整理編輯